钣金加工项目建议书

钣金，bǎn jīn (Metal Plate; SheetMetal in English)，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。 现代汉语词典第5版的解释：动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。

钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

通常，钣金工厂最重要的四个步骤是剪、冲/切、折，焊接，表面处理等。

钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-

在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。

3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）以及数控折弯机（CNC　Bending Machine）等提供数据。

钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。　随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

常用材料

适合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括：　

⒈ 普通冷轧板 SPCC　SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。　

⒉ 镀锌钢板SECC　SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。　

⒊ 热浸镀锌钢板SGCC　热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。　

⒋ 不锈钢SUS301　Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。　

⒌ 不锈钢SUS304　使用最广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。

钣金加工项目建议书的主要内容

第一章 钣金加工项目名称及建设单位

1.1建设单位

1.2钣金加工项目名称

1.3钣金加工项目简介

 

第二章钣金加工项目背景及投资必要性

2.1钣金加工项目背景分析

2.2产业政策和行业准入分析

2.3主要数据及技术经济指标

2.3.1生产纲领

2.3.2人员

2.3.3总图数据

2.3.4技术经济指标

 

第三章  钣金加工需求预测及拟建规模

3.1. 市场销售预测

3.2. 拟建规模

3.2.1.  钣金加工产品方案

3.2.2.  钣金加工建设规模

 

第四章 厂址选择

 

第五章钣金加工工程设计方案

5.1钣金加工工艺

5.1.1制造标准

5.1.2原料性能

5.1.3工艺流程

5.1.4钣金加工工艺设备选型

5.2总图与运输

5.2.1区域概述

5.2.2园区简介

5.2.3总平面布置

5.3钣金加工土建

5.3.1设计原则

5.3.2建构筑物一览表

5.4钣金加工给排水

5.4.1钣金加工水源

5.4.2钣金加工给水系统

5.4.3钣金加工消防给水

5.4.4钣金加工排水系统

5.4.5钣金加工节约用水措施

5.4.6用水量

5.5电气

5.6动力

5.6.1热交换站

5.6.2空压站

5.6.3车间管道

5.6.4厂区动力管道：

5.7暖通

5.7.1采暖面积及热负荷

5.7.2通风除尘设计

5.7.3空气调节

5.7.4主要材料的选用

 

第六章钣金加工项目环境保护

6.1施工过程污染分布

6.2营运期主要污染工序

6.3预期效果

 

第七章  钣金加工项目职业安全卫生

7.1.1工艺和设备采取的职业安全措施

7.1.2总图职业安全卫生防范措施

7.1.3机械设备危险因素分析及防护措施

7.1.4粉尘

7.1.5噪声控制

7.1.6防高温

7.1.7电气采取的职业安全措施

7.1.8其他危害性较大的发生事故和急性中毒生产因素

7.2预期效果及评价

 

第八章钣金加工项目消防

 

第九章钣金加工项目节能与合理用能

9.1节能措施综述

9.1.1工艺节能

9.1.2装备节能

9.1.3建筑节能节能措施

9.1.4结构专业的节能措施

9.1.5暖通专业的节能措施

9.1.6给排水专业的节能措施

9.1.7物流的节能措施

9.2效果分析

 

第十章钣金加工项目实施进度

10.1钣金加工项目基本原则

10.2钣金加工项目实施进度

10.3钣金加工项目工程建设招标方案

 

第十一章钣金加工项目投资估算及资金筹措

11.1资金来源

11.2项目总投资规模

 

第十二章钣金加工项目效益分析

12.1基本数据

12.1.1钣金加工项目生产规模

12.1.2实施进度

12.2财务评价

12.2.1钣金加工项目营业收入及营业税金附加

12.2.2钣金加工项目总成本

12.2.3钣金加工项目利润及其分配

12.2.4钣金加工项目现金流量分析

12.2.5钣金加工项目财务指标分析

12.2.6钣金加工项目清偿能力分析

12.3区域经济影响分析

12.4钣金加工项目社会效益分析

12.4.1利益相关者识别

12.4.2项目主要社会影响效果

12.4.3社会适应性分析及对策

 

第十三章钣金加工项目主要结论

13.1钣金加工项目主要建设内容

13.2建成后企业达到的目标

 

第十四章钣金加工项目附件、附图和附表

表1 钣金加工项目总投资估算表

表2 钣金加工项目建设投资估算表

表3 钣金加工项目设备投资估算表

表4钣金加工项目财务现金流量表

表5钣金加工项目资产负债表

表6钣金加工项目资金来源与运用表

表7 钣金加工项目固定资产折旧费估算表

表8 钣金加工项目无形资产及递延资产摊销费估算表

表9钣金加工项目借款还本付息表

表10 钣金加工项目总成本估算表

表11 钣金加工项目利润与利润分配表

表12钣金加工项目流动资金估算表

表13钣金加工项目销售收入、销售税金及附加估算表

表14 钣金加工项目主要数据与指标表

附图：钣金加工项目总平面布置方案图